Conforme ha avanzado la tecnología en los PLCs, también lo han hecho los lenguajes de programación como las capacidades de comunicación a demás de muchos otros aspectos. El PLC actual ofrecen mayor velocidad de barrido, interfaces de entrada/salida de alta densidad e interfaces especiales para conectas dispositivos no tradicionales directamente a un PLC.

Pueden llevar acabo adquisición de datos y generar reportes, a demás de diagnostico de fallas. La comunicación a sistemas de control como a sistemas / negocio ha sido simplificado con Ethernet y otros estándares en comunicación.

Los PLCs son categorizados comúnmente según su tamaño y suele ser una especificación de la capacidad del mismo. PLCs pequeños, no modulares (también conocidos como PLCs de entradas/salidas fijas) generalmente tienen menos memoria y contienen un número fijo de entradas y salidas. PLCs modulares permiten la instalación de diversos módulos de entradas/salidas para aplicaciones de mayor complejidad. Descargue la versión completa en PDF.

Aplicación: Maquinas de moldeo por inyección aumentan su productividad con DL06 y C-more.
Productos utilizados: DL06 PLC, F0-04AD-1 modulo de entradas analógicas y C-more de 6 pulgadas.
Descripción: Recientemente de agregaron 10 maquinas de moldeo por inyección a nuestra planta.

Estas son maquinas de alto volumen que requieren un sistema de alimentación y distribución de material que pueda dar abasto a la demanda del materia prima.

Se diseño un sistema de control utilizando un DL06 y un C-more de 6 pulgadas. Este sistema controla 2 bombas al vacio, 6 líneas de material y 10 alimentadores. El sistema puede ser configurado vía el C-more para controlar la distribución de materia prima basándose en la frecuencia de demanda. La característica más útil de este sistema es la adquisición de datos y auto diagnostico para detección de fallas. Debido a que las fugas en la bombas al vacio son sumamente dañinas y sumamente difícil de localizar en este tipo de sistemas, se instalaron transductores de presión en cada bomba para comparar el vacio cada que se carga un alimentador. Cualquier lectura crítica se graba en la base de datos del C-more. El desempeño del sistema es desplegado en el panel mediante una gráfica histórica de tendencias y se mantiene la información en la gráfica durante 2 horas. Lo que anteriormente nos tomaba un tiempo considerable para diagnosticar y resolver, ahora simplemente toma un vistazo al C-more.